Fraktografinen analyysi

Soveltuvat materiaalit: Soveltuu erilaisille metallimateriaaleille ja hitsausliitoksille, kuten hiiliteräkselle, seosteräkselle, ruostumattomalle teräkselle, korkean lämpötilan -seokset, alumiiniseokset, kupariseokset, titaaniseokset, nikkelipohjaiset seokset jne.

Soveltuvat kohteet: mukaan lukien levyt, tangot, putket, takeet, valukappaleet, kiinnikkeet, akselit, hammaspyörät, rakenneosat, paineastiat, putkistot, siltakomponentit, konepajat ja erilaiset murtuman aiheuttamat osat.

Sovellettavat skenaariot: Käytetään murtumisvaurion syyn määrittämiseen, murtumisominaisuuksien tunnistamiseen, materiaalin ja prosessin laadun todentamiseen, murtumisonnettomuuksien analysointiin, laadun sovitteluun ja vikojen ehkäisytoimenpiteiden kehittämiseen.

Makroskooppinen murtumaanalyysi: murtuman morfologian havainnointi, murtuman lähteen sijainnin määrittäminen, murtumareitin suunnan määrittäminen ja murtumatilan alustava arviointi.

Mikroskooppinen murtumaanalyysi: Mikroskooppinen morfologian havainnointi pyyhkäisyelektronimikroskoopilla/metallografisella mikroskoopilla sellaisten ominaisuuksien määrittämiseksi, kuten sitkeä murtuma, halkeamismurtuma, rakeiden välinen murtuma, väsymisjuovaisuus, näennäishalkeamamurtuma jne.

Murtumisominaisuuden määrittäminen: erottele sitkeä murtuma, hauras murtuma, väsymismurtuma, jännityskorroosiomurtuminen, vetyhaurastumismurtuma, korroosioväsymysmurtuma, korkean-lämpötilan virumamurtuma jne.

Materiaalien vaatimustenmukaisuuden todentaminen: kemiallisen koostumuksen, kovuuden, metallografisen rakenteen ja mekaanisten ominaisuuksien tarkastelu ja määritys.

Murtumiseen vaikuttavien tekijöiden analyysi: analysoi murtuman syitä kattavasti yhdistämällä materiaaleja, valmistusprosesseja, kokoonpanojännitystä, käyttöympäristöä ja kuormitusolosuhteita.

Epäonnistumisen johtopäätös ja parannusehdotukset: Esitä murtumien perimmäinen syy sekä ehkäisy-, parannus- ja materiaalivalinnan optimointisuunnitelmat.