Murtuman epäonnistumisen analyysi

Soveltuvat materiaalit: Soveltuvat erilaisille metallimateriaaleille, kuten hiiliteräkselle, seosteräkselle, ruostumattomalle teräkselle, korkean lämpötilan{0}}seoksille, alumiiniseoksille, kupariseoksille, titaaniseoksille, nikkelipohjaisille seoksille sekä valukappaleille, takeille, hitsausliitoksille, kiinnikkeille ja muille komponenteille.

Käyttökohteet: peittävät akselit, hammaspyörät, pultit, putkistot, paineastiat, teräsrakenteet, siltakomponentit, konepajat, kattilat ja erilaiset murtumisvaurioissa olevat komponentit ja tekniset rakenteet.

Sovellettavat skenaariot: Käytetään murtumaonnettomuuksien syiden selvittämiseen, murtumien ominaisuuksien määrittämiseen, materiaalin ja valmistusprosessin vaatimustenmukaisuuden tarkistamiseen, murtumisvaurioiden sovitteluun, eliniän arvioimiseen ja ehkäisevien toimenpiteiden kehittämiseen.

Makroskooppinen murtumaanalyysi: murtuman morfologian tarkkailu, murtuman lähteen sijainti, murtumareitin ja muodonmuutosominaisuuksien tutkimus, murtumatilan alustava määritys.

Mikroskooppinen murtuman analyysi: Pyyhkäisyelektronimikroskoopilla ja metallografisella mikroskopialla havainnointi ominaisuuksien, kuten sitkeiden kuoppien, halkeamisen, väsymisjuovien, rakeiden välisen murtuman ja virumisaukkojen tunnistamiseksi.

Materiaalin suorituskyvyn katsaus: kemiallinen koostumus, kovuus, metallografinen rakenne, vetolujuus, isku, viruminen ja muut mekaanisten ominaisuuksien testaus ja todentaminen.

Murtumisominaisuuden määrittäminen: erottele sitkeä murtuma, hauras murtuma, väsymismurtuma, korkean-lämpötilamurtuman, jännityskorroosiomurtuman, vetyhaurastumisen, korroosioväsymismurtuman jne. välillä.

Työolojen ja rasituksen analyysi: analysoi syitä kattavasti jännitystilan, käyttöympäristön, kokoonpanoprosessin, lämpökäsittelyn ja hitsauksen laadun perusteella.

Vian syiden kokonaisvaltainen selvitys ja parantaminen, suojaussuositukset ja materiaalivalinnan optimointi.